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近年來，紡織工業在科技、時尚、綠色領域的發展方面不斷創新，尤其是在“低碳經濟”、節能減排引起業界高度重視的當下，我國化纖行業正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環節的環境污染問題。目前來看，采用色母粒法（包含滌綸色母粒）進行紡前著色，是公認的環保著色方法。
通常來看，傳統的有色面料生產需要經過紡絲(紗)、高溫高壓染紗、整經織布等多道加工環節，印染環節是采用常規紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓下進行染色，不僅工藝流程長，高溫能耗大，還會排放大量印染污水，對環境造成一定污染。
色母粒（包含滌綸色母粒）著色主要有三大優勢:
1、可節約大量的人力和能源。
2、能大大減少工業廢水排放。
3、在淺色或深中色的上色領域，成本優勢明顯。

實驗顯示，與印染相比，紡前著色工藝流程少，無工藝廢水，所需能耗低，每噸著色用電約50度，染料利用率達100%，從著色質量來看，色彩均勻、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。據統計，2017年我國滌綸化纖產量超過4000萬噸。其中，黑色纖維的產量是910萬噸，其他顏色是490萬噸。隨著國內對環保要求越來越嚴格，勞動力成本越來越高，可以預計在未來相當長一段時間內，印染產能會逐漸減少，長遠來看，采用母粒（包含滌綸色母粒）進行原液著色的工廠數量會越來越多。業內人士表示，紡前著色技術的發展，對促進化纖工業乃至整個紡織工業的可持續發展非常重要，更重要的是其社會效益的長期性，紡前著色技術可從源頭解決印染高耗能、高污染問題，助力紡織行業節能減排工作實現突破性進展，為社會和行業帶來長期效益。